Газосиликатные блоки — это ячеистый конструкционно-теплоизоляционный материал, получаемый из смеси извести и молотого кварцевого песка, а также небольшой доли цемента в процессе вспучивания предварительно приготовленного шлама (теста) при помощи газообразователей и дальнейшего отвердения материала (в различных условиях — при автоклавной обработке или пропаривании).

Другими словами можно сказать, что газосиликатный блок — это легкий пористый материал, который получается в результате твердения смеси - воды, вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, а также газообразователя. Вес газосиликатного блока применяемого для возведения стен колеблется в районе от 350 до 700 кг/мsup3;.

В отличие от газобетонных блоков, у которых есть 2 метода производства: автоклавный и неавтоклавный, газосиликатные блоки производятся с обязательным автоклавированием.

Автоклавные газосиликатные блоки имеют меньшую усадку и большую прочность в сравнении с газобетонными блоками аналогичной средней плотности автоклавного, а тем более неавтоклавного твердения – в автоклаве при температуре плюс 180 градусов по Цельсию и при давлении в 14 бар в газосиликате не только образуется новый прочный минерал, но и дисперсность мелких пор и их распределение по объему более равномерные.

Газосиликатный блок относится к группе ячеистых бетонов, которые так называются из-за равномерно распределенных в искусственном камне сферических пор размером от 1 до 3 мм в диаметре.

Газосиликатные блоки отлично поглощают звук и не горят. Из-за заключенного в порах ячеистого бетона воздуха газосиликатные блоки обладают высокой теплоизоляцией. Помимо этих характеристик газосиликатные блоки имеют достаточно высокую прочность 10-50 кг/см², показательную геометрию (стабильность линейных размеров в пределах не только партии, но и типоразмере линейки продукции), и низкую теплопроводность (0,09-0,14 Вт/м*С и вес - (400-600 кг/м³).